MES系统与ERP系统如何对接

现在很多的企业都会先上线ERP系统,因为ERP系统对于财务板块的作用,还是显而易见的,特别是制造业,最早上线的是基本上都是ERP系统,但是涉及到数字化工厂、智能工厂、智慧车间这些新型的概念时,ERP系统就无法细化下去了,这时候就需要引进MES系统

MES系统与ERP系统如何对接

MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息,反馈、建议数据信息,提供报表或是电子看板。MES系统处理的是“计划如何执行”的问题;而ERP系统的主要职责是做资源计划,也就是“定计划”,是计划层面的问题。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”上面。

具体的形式是,ERP系统软件下生产规划,生产规划包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期,可能还包含了SOP作业指导书,生产图纸文档,超级BOM表,工艺树,机台任务等等。以上这些东西一般是在ERP系统中进行的;而MES系统需要动去抓取这些信息,并将它们划分到工位机器上去,驱动作业机器设备运作,它是MES系统的通道。当生产制造进行后,就还需要有一个出口。

制造企业根据本身情况,可以是进行抽检,也可以是待发货,也可以是入库。ERP系统能管理库房和原材料信息,ERP系统通常需要做生产制造入库。ERP系统做生产制造入库操作的时候,需要反馈或建议给MES系统“生产规划进行”这样类似的信息,它是MES系统的结束点。

MES系统与ERP系统如何对接

MES与ERP的关系定位

MES系统完成制造数据信息的可追溯性

从ERP系统可以直接把原材料数据信息,导入MES生产管理系统,这是一种方便、可行的方法。MES系统对生产制造原材料的管理十分细致,不同于存货和BOM-MRP模块对原材料的规定。用户会发现MES生产管理系统所需要的很多生产制造中间品,是ERP系统中之前没有出现过的,因而在MES系统中维护原材料也是有必要的。而在其中有些原材料,如办公用品却是MES生产管理系统所不用的。这就规定好了MES系统对ERP系统中原材料,进行筛选和判断新原材料的作用。

MES系统的解决办法是先把所有ERP系统原材料,都导入到MES生产管理系统的一个标准物料表中,用户还能够可以直接把所需的原材料加入此表,再对这类原材料进行选择,把生产制造所需要的原材料,导入到另外一个最终的生产制造物料表中。除了初期的数据信息维护之外,用户平时在ERP系统中对原材料的增加、修改和删除,也需要反馈到MES系统的生产制造原材料中来,这一同步的流程需要 ERP系统软件进行必要的二次开发。

MES系统与ERP系统如何对接

MES系统在进行排产计算的流程中,需要提取原材料的预计存货数量,才可以确保原材料的供应满足生产制造需求。需要注意的是:这一预计存货数量与ERP系统存货模块所供应的存货数量有本质的区别。MES系统的目的是制定将来的计划,因此它需要提取的是将来的、预计的存货原材料数量;而ERP系统存货模块所供应的是之前的和现在的原材料数量。为了更好地获得将来存货数量,MES系统需要获得原材料的预计到货数量和时间,这些信息本来需要在MES系统中进行手工收录,但是如果用户已经实施ERP系统的采购模块,就可以从订货单信息中获得这些数据信息。MES系统已有读取ERP系统订货单相关信息并导入MES生产管理系统将来存货的作用。这需要ERP系统开放数据库中与订货单相关的数据表。

这些信息通常都保存在ERP系统中的销售订单,或是主生产计划等模块中。除了在MES生产管理系统中,手工把这些信息重新收录一遍之外,还可以直接把这些信息从ERP系统取过来,然后经过加工,就可以直接下达生产排产,获得具体的的生产规划。

MES系统从ERP系统中获得的数据信息,主要是原材料、采购、销售等数据资料,这些全是生产管理中最基础的数据资料。需要注意的是另外一些数据资料,比如工序、工序时间、逻辑顺序、生产制造资源等全都是ERP系统中没有的,都需要在MES系统中重新生成,它是MES系统理论与形式的独特性所决定的。对企业来说,对这些数据资料的提前准备,同时也是企业本身生产管理的标准与完善的流程。

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MES系统与ERP系统如何对接

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